AURAS-2000 GmbH firması,
Budapeşte/Macaristan Türkiye Temsilcisi (Tarık Tekeş) tarafından satılan kimyasal bazlı AUFLOW-70 kanal refrakter malzemesi, aşınan veya daimi kanal kaplaması olarak çok önemli avantajlara sahiptir.
Döküm kanallarında AUFLOW-80 kullanılır.
Yeni geliştirilen kimyasal bağlı malzeme, yıpranmadan kaynaklanan onarım işlerinin, ısıtma dahil olmak üzere çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesine imkan sağlar. Isıtma işlemi, su içermeyen refrakter malzemeden dolayı hızlı bir şekilde gerçekleşir. Bu malzemedeki kimyasal bağlanmayı nanoteknolojik prosesler sağlar.
Bu refrakter malzemenin başka pozitif özellikleri de vardır: çok düşük gözenek oranı, buna rağmen nemi çok hızlı uzaklaştırma özelliği, son derece yüksek ısı dayanımı ve mekanik zorlanmaya karşı mükemmel sağlamlık.
Malzeme, iyi temizlenmiş olan duvara nano parçacıklar sayesinde iyice yapışır.
Malzemenin kimyasal bağlanma özelliği ise, 400-500 oC’ye varan duvar sıcaklıklarında hızlı bir sıcak onarımın yapılmasına olanak sağlar.
Kimyasal bağlı AUFLOW-70 ve AUFLOW-80 refrakter malzemeleri yerleştirme yöntemi
Refrakter malzeme, 1 tonluk big-bag çuvallar veya istek üzerine 25’er kg’lık kağıt torbalar halinde, bağlayıcı malzeme AUSOL 1540 ise, 1000 litrelik plastik hazneler veya daha küçük plastik bidonlar içinde teslim edilir.
Refrakter malzeme, sadece birlikte gönderilen bağlayıcı malzemelerle karıştırılabilir. Su veya başka bir bağlayıcı malzemenin ilave edilmesi kesinlikle sakıncalıdır.
Karıştırma işleminde bir cebri karıştırıcının kullanılması avantaj sağlar. Burada malzemenin kıvamı, kullanılacak bağlayıcı malzeme miktarına bağlı olarak nispeten geniş sınırlar içinde ayarlanabilir.
Yakl. %6-7 oranında bağlayıcı malzeme kullanıldığında vibrasyon uygulanabilir. Bağlayıcı malzeme oranı %8-10’u geçince malzeme kendiliğinden akmaya başlar ve herhangi birvibrasyon gerekmez. Bu durumda, yerleştirme işlemi için normal bir beton pompası kullanılabilir.
Yıpranan astar kaplamanın yapışan malzemelerden ve kirden arındırılması şarttır. Bunun için uygun temizleme aletleri kullanılmalıdır. Kalıplar monte edildikten sonra yeni malzeme yerleştirilebilir. Elverişli aletler kullanıldığı takdirde, 1-2 saat içinde 15-25 ton arasında malzeme yerleştirmek mümkündür. Dolayısıyla, normal bir beton pompası ile saatte 14-15 ton malzeme sorunsuzca yerleştirilebilir.
Duvarın sıcaklığı yerleştirme işlemi sırasında doğal olarak 150-500 oC’ye varabilir. Bu sıcaklık, yeni refrakter malzeme yerleştirilirken herhangi bir sorun yaratmaz. Priz alma süresi ise, ortam sıcaklığına ve kullanılan bağlayıcı malzemenin miktarına bağlı olarak 0,2 ile 2 saat arasındadır. Kalıplar ancak malzeme sertleştikten sonra çıkarılmalıdır.
Kalıplar alındıktan sonra hemen ısıtma işlemine başlanabilir. Isıtma işlemindeki sıcaklık saat başına doğal olarak 100-200 oC arasında olabilir.
Yukarıda açıklanan yöntem ile, kanal kaplaması 24 saatlik bir periyot içinde “sıcak üzerine
sıcak” şeklinde komple yenilenebilir.
Yeni yerleştirilen refrakter malzemenin miktarı hesaplanırken 1 ton ham demir başına 0,22- 0,35 kg esas alınmalıdır. Burada kullanılacak olan refrakter malzeme miktarının elbette fırın işletimi ile kanal kullanım teknolojisine ve kanalın niteliğine bağlı olacağı göz önünde bulundurulmalıdır.
Kimyasal bağlı AUFLOW kanal refrakter malzemelerinin avantajları...
- Hazırlanan yeni refrakter malzeme daha önce iyice temizlenmiş olan duvar kaplamasının üzerine yerleştirilir. Böylece, malzemeye bağlı işletim giderleri sıradan teknolojilere kıyasla azaltılır.
- Yeni kanal profilinin kaplanması için gereken malzeme, eski kaplamanın temizlenmesi için çıkarılan malzemeden çok daha fazla değildir. Malzeme, eski kaplamaya çok iyi yapışma özelliğine sahip olduğundan, her halükarda kalıcı kaplama ortaya çıkıncaya kadar temizleme yapılması şart değildir.
- Duvarın temizlenmesi normal motorlu kazıma/kırma aletleri ile gerçekleştirilir.
- Orijinal kanal profili çok hızlı bir şekilde tekrar oluşturulabilir ve böylece tek kanallı
teknolojide üretim süresi açısından önemli avantaj sağlanabilir.
- Malzeme kendiliğinden akma özelliğine sahip olduğundan özel yerleştirme ekipmanları gerekli değildir. Ancak, kanaldan sonraki bölümlerde vibrasyon teknolojisi uygulanabilir.
- Malzeme, karıştırıcıdan doğrudan kanalın içine dökülebilir veya çalışma hızının önemli ölçüde arttırılması için beton pompası ile yerleştirilebilir.
- Malzemenin kıvamı, kanalın sıcaklığına bağlı olarak, bağlayıcı malzeme miktarı ile nispeten geniş sınırlar içerisinde ayarlanabilir. Malzemenin dayanıklılığı bundan olumsuz etkilenmez.
- Katı kontrollere tabi tutulması gereken bir ısıtma işlemi öngörülmemiştir. Dolayısıyla,çimento bağlı sıradan ürünlerde ısıtma sırasında meydana gelen sorunlar burada yaşanmaz.
- Malzemenin hidrolik bağlı malzemelere kıyasla çok daha yüksek olan dayanıklılığı sayesinde eritilen malzeme miktarına bağlı refrakter malzeme giderleri de düşürülebilir.
malzemelerin yerleştirilmesi,
1. Yüksek fırın ana kanalında kendiliğinden akma özellikli kimyasal bazlı AUFLOW-70 ff malzemeden oluşturulan çalışma astarı,
Konu detayı pdf formatında gönderilecektir,
- Foundries
- Aluminium foundries
- Iron and steel foundries
- Non-ferrous metal foundry
- Cement Intusdry
- Energy Industry
- Waste Incinerator
- Alumina manufacturing
- Sugar industry
- Glass industry
- Brick and tile industry
- Chemical industry
- Porcelain and ceramic industry
- Heat treatment
- Fireplaces
Manufacturer of trading product by our firm plays key role in developing materials of aluminium industry. We offer castables, bricks, and additional products for the lining of every type of furnace, runner and ladle.
Advantages of using monolithic linings in aluminium furnaces:
- Essentially fewer joint compared to the brick execution
- The furnace geometry can be formed more flexibly
- Partial repairs are possible
- Cleaning is easier because the bricks cannot be pulled out
- Due to high density of castables and their non-wetting effect
- the work lining seems to have essentially less damp effect
- compared to brick execution, lower inclination seems to the formation of corundum
- Lower maintenance cost due to the longer lifetime of refractory lining
- Better quality of the aluminium alloys because of no Si dissolving in the binding phase
Monolithic products:
- LC and MC castables, where the aluminium touches the lining
(work lining) - Insulating castables and castables of safety layer
(also Al-wetting) - Drying masses
(Induction furnaces) - Plastic masses
(Induction furnaces, burners, repairing masses) - Special masses for different fields of application: castables on SiC and SiO2 basis
(Charging bank, areas requiring good thermal-sock resistance)
Fields of application:
- Aluminium melting furnaces, picture 1 and 2.
- Melting and holding shaft furnace picture 3 and 4.
(E.g. ZPF-Therm, Striko, Stotek, etc.) - Low-pressure furnace, picture 5.
(E.g. Westomat, Stotec) - Induction furnace, picture 6.
(E.g. Junker, Inductoterm) - Induction furnace with runner, picture 7.
- Ladles, public road transport ladles, runners
- Foundries
Induction furnaces with crucible
Among our producers there is one of the world’s leader suppliers of refractory foundry materials. Its Unique Swedish basic commodity has been a benchmark to other induction furnace lining materials since more than 50 years. We offer all types of dry vibro-mass: acid, neutral, basic. Wilde range of our dry masses has been used for 40 years in induction furnaces for melting iron, steel and copper. The basic product line enables to found compound steel, high manganese content manganese steel mainly continuous works. For melting copper and copper alloy we offer different products.
Melting furnaces with runner, holding and casting furnaces
As a result of the close cooperation with furnace manufacturers and foundries, a wide choice of quality materials and solutions have worked up for moulders. Refractory liners are excellently applicable even in the most employed areas. Neutral and basic materials are available for the inductor.
Cupola furnaces
As a market leader, our producer transports high quality materials for the long, medium and short campaign cupola furnaces. Lining materials let users get several advantages:
- Increased walling lifetime
- Reduced production losses
- Efficient, productive lining materials
- Reduced maintenance time
- Lower power consumption
- Prominently good repairing and walling methods
However, ladles play key role in every foundry. We take great care of the choice of the necessary refractory liners for every possible ladle to reduce heat loss and consumed energy.
Ladles
Ladles
Lining in ladles can be done with castable, fireclay and basic bricks depending on the application.
- Foundries
- Non-ferrous metal foundry
Due to developments made for the past 30 years, our partners possess a wide product palette adequate for the requirements of cement industrial refractory materials.
In our product palette you can find:
- LC low cement castables
outstanding strength, resistance to wear and corrosion - ULC – ultra low cement castables
lowest porosity; excellent mechanical resistance to wear, and resistant to alkali formation - Self-flowing castables
for the lining of thin layers and hardly accessible places, with keeping the quality of LC and ULC castables - Gunning castables, masses
low installation loss, equal homogeneity - Rammed castables
easy installing, and drying combined with good strength and thermal-sock resistance - Special LC and ULC castables enriched with SiC
resistance to the corrosion in consequence of alkali, respectively to eliminate or minimize sticking up - Plastic refractory materials
air setting or phosphate setting working lining for some special area - Insulating castables
casting or gunning with low installation loss
Fields of use:
- Clinker cooler
- Satellite cooler – outlet, knee
- Burner/lance
- Rotating kiln – closing ring
- Furnace head
- Tertiary air pipe
- Chain zone
- Grate
- Inlet part
- Cyclones
- Chutes
- Cooler – air exhauster cyclones
- Dense castables
- Casting concrete
- Normal dense refractory castables
- low cement castables
- ultra low cement castables with SiC content
- Ramming and self-flowing castables
- Ramming castables
(Easy to install, requires minimal vibration.) - Self-flowing castables
(Requires precise mixing, but it does not have to be vibrated. It fills in the space and exhausts air by itself. It casts very well to the cleaned old lining.)
- Ramming castables
- Gunning masses
- Casting concrete
- Plastic ramming masses
They are installed by ramming. It makes the lining of roofs and vaults possible. It is easy to dry and it has remarkably good heat-sock resistance. - Thin layers, top layers
SiC products were developped for the refractory lining of diaphragm (membrane) walls. Among their qualities there are good thermal conductivity, good heat-sock resistance and chemical resistance. - Insulating materials
Their temperature of application is 850-1700 oC.
Fields of application:
- Outlet port
- Fluid beds
- Cyclones
- Slag conductor
- Burners
- Furnace chamber
- Inlet part
- After burning
- Big sidewalls
- Pipe cover
- Lining materials
- Roof
- Upper walls
- Disperser, etc.
- Energy Industry
boiler’s big side-wall
Our producers are suppliers of many companies that operate in the field of refuse destruction.
- Household incinerator
- Thick-walled grated incinerator
- Thin-walled grated or rolling incinerator
- Static or circulating fluid-bed incinerator
- Vibrating or rotary kiln incinerator
- Incinerator with pyrolysis
- Hospital incinerator
- Industrial suspension incinerator
- Biomass and wooden cuttings incinerator
Our refractory products meet the requirements caused by the resistance to corrosion and abrasion, aiming at long-lasting usability.
Abrasion:
The inlet part, the sidewalls of the grate, and the slug tundish are places exposed to abrasion so much – it is recommended to install materials with low cement content.
The inlet part, the sidewalls of the grate, and the slug tundish are places exposed to abrasion so much – it is recommended to install materials with low cement content.
Corrosion:
The ultra low cement castables and self-flowing castables are extensively used in chambers that claim alkali resistance.
The ultra low cement castables and self-flowing castables are extensively used in chambers that claim alkali resistance.
- Alumina manufacturing
- Sugar industry
- Glass industry
- Brick and tile industry
- Chemical industry
- Porcelain and ceramic industry
- Heat treatment
- Fireplaces
